Msa 測定 システム 解析 と は
製品や商品を製造していると、 長さや重さを測る(量る) ことが必要になります。決められた長さや重さになっていないと、不良品になってしまいます。 不良品を作らないために、日々努力してますが、そのベースとなる測定器が壊れていたら測定しても意味がありません。 現場で使っている測定機器に注目したものが、 MSA(計測システム解析) です。 ISO/IATF16949の審査を受ける場合、MSA(計測システム解析)は必ず確認される内容になっています。(MSA= M easurement S ystem A nalysisの頭文字の略称) なかなか馴染みのない言葉だと思いますが、MSAの意味を具体的に解説していきます。 注意点 MSAで使用する計算式や判定方法の説明は、かなり複雑で難しくなります。ここでは初心者の方に向けて、MSAの考え方に重点をおいた説明をしますので、ご了承下さい。 こんな方におすすめ MSAの専用ツールを使っているけど、あまり理解できていない方 計測管理のプロセスにたずさわって間もない方 MSA(計測システム解析)って何? コンビニでポテチを買おうとすると、袋にポテチの重さが表示されていると思います。 もし、80gって表示しているのに実際の重さが70gだったら・・・当然、怒りますよね(^^;; メーカーさんも商品の重さを、きちんと量(はか)って出荷してますので、重さが違うことはまずありません。 でも、メーカーさんで使っている 計測器が壊れていたら? 目盛りが少しずれていたら? どうでしょう。 測定器では80gと表示されているのに実際は75gしかない 。測定器に5gの誤差があったら、5g少ない商品が出荷されてしまいます。 ちゃんと重さを計測できているか?を証明することで安心してポテチが出荷できます。 測定器の誤差や作業者のバラツキを全て考えて、大丈夫なことを検証することがMSA(計測システム解析)です。 ちゃんと計測できているかを証明する方法 測定器の誤差がないことや、測定者にバラツキがないことを証明する方法は、 5つ決められた考え方 があります。5つの方法で行った検証結果が全て合格であれば、ちゃんと計測できていることになります。 5つの考え方 偏り 安定性 直線性 繰返性 再現性 いぬ君 校正と何が違うの? 校正との違い 計測器の証明であれば、 校正で良いのでは?
Msa 測定システム解析とは
皆さんこんにちは! 今日もどこかで改善サポート、Kusunoko-CIです。 製造においては、製品の長さや重さをチェックして、お客様要件を満たしているかどうか判定することが常です。お客様に決められたサイズになっていないと、「不良」ということになってしまいますね。 シックスシグマのProjectでは、当然こ うした不良や不具合を、いかに減らしていくか が目標になっていくわけですが、もし 測定する機械そのものが不正確ならどうでしょう?
測定システム分析
Gage R&Rのゲージ(Gage)とは, 計測を行うために使用される何らかの装置・器具のことです. 例えばノギスやマイクロメーターなどもこれに該当します. 測定全体のばらつきは部品自体のばらつきと測定システムのばらつきの二つから成り立ちます. ばらつきは変動とも言い換えることができます. 測定システムの変動はゲージによる変動と測定者による変動を有しており, ゲージR&Rではこの二つを合成した指標(GRR)として評価します. 測定全体のばらつき=部品間のばらつき+GRR GRR:測定装置のばらつき+測定者によるばらつき Gage R&Rのやり方 通常10個の部品を複数の測定者が3回ずつ測定した結果からゲージR&R(GRR)を求めます. 複数(例では3人)の測定者に10個の部品を各部品につき3回ずつ測ってもらい, そのデータを記録します. 各部品の測定結果の平均を求めます. 各測定者の各部品3つの測定結果の範囲R(最大値-最小値)を求めます. 各測定者の範囲Rの平均を求めます(=Rbar) 上で求めた3人の範囲Rbarの更に平均を求めます. 測定者毎のデータ(10部品×3回=30データ)の平均を求めます. (=Xbar) 上で求めた測定者毎のデータの平均から全体のデータの平均を求めます. 10個の部品の平均の最大値-最小値で, 各部品の平均の範囲Rpを求めます. 測定者毎のデータの平均Xbarの最大値-最小値で, 測定者毎のデータの平均の範囲を求めます. (=Xdiff bar) 上の過程で求めた数値を下の数式に代入して, 測定装置のばらつきEV, 測定者によるばらつきAV, 部品間のばらつきPV, GRR(測定装置のばらつき+測定者によるばらつき), 全変動TV, %GRR(全変動TVに対するGRRの比率)を求めます. 再現性AVの式に出てくるrは測定回数(上の例では3), nは部品数(例では10)です. 係数K1, K2, K3 (出典:MSA第4版スタディガイド)%GRRは10%以下であれば良好と判断できます. 一般的に10%~20%付近は許容範囲とされ, 20~30%が限度になることが多いです(具体的な限度は用途によります). 30%以上の場合は測定システムの改善が必要です. また, 測定する部品自体のばらつきが小さいと全変動TVが小さくなるため%GRRは大きくなってしまいます.
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ホーム > 統計解析・品質管理 > 製品案内 > 手法一覧 工程管理,検査,試験などは測定データに基づいて行われます. そのため,測定データの信頼性を確保することが重要となります. IATF16949:2016では,適切な統計的手法を活用して測定システムを分析することを要求しており,関連マニュアル『MSA(Measurement Systems Analysis)』において具体的な分析方法や合格基準が示されています. 『MSA *1 』では,以下の分析対象に対する分析方法が示されています. 対象 内容 安定性(Stability) 安定性は測定値の経時的なばらつきを意味します.安定性の評価は標準サンプルを一定間隔で測定し,その測定値を管理図にプロットすることにより行います. 繰り返し性(Repeatability) 繰り返し性は同一のパーツを同一の測定者が数回測定したときのばらつきを意味します.繰り返し性の評価はゲージR&R分析により行います. 再現性(Reproducibility) 再現性は測定者間の測定値のばらつきを意味します.再現性の評価はゲージR&R分析により行います. かたより(Bias) かたよりは基準値(真の値)からのずれを意味します.%繰返し性に問題がなく,かつ偏りの信頼区間内に0が含まれていれば,かたよりに関しては合格とします. 直線性(Linearity) 直線性は測定範囲内でのかたよりの推移を意味します. 直線性の評価は各基準値(真の値)に対するかたよりの値をプロットした直線性プロットにより行います.%繰返し性に問題がなく,回帰直線の信頼区間にかたより=0の線が含まれていれば, 直線性に関しては合格とします. Go/Out判定ゲージ(Attribute Gage) 良・不良のみを判定するような測定器に対する分析方法. MSA(測定システム解析)を用いた事例をご覧いただけます. 野中 英和氏(TDK株式会社)の シンポジウム での発表事例 TDKとしてのQS-9000への取り組み 本システムの機能・特徴 本システムの「MSA(測定システム解析)」には,安定性,繰り返し性,再現性,かたより,直線性を分析するための以下のような解析手法を含みます. 手法名 分析対象 主な出力 グラフ 統計量 グラフによる解析 繰り返し性 再現性 データプロット 偏差プロット 平均値プロット 誤差プロット 安定性の解析 安定性 xbar-R管理図 xbar-s管理図%全変動(安定性)%全変動(かたより)%許容差(かたより) かたよりの解析 かたより%全変動(かたより)%許容差(かたより) 直線性の解析 直線性 直線性プロット 直線性%全変動(直線性)%許容差(直線性) ゲージR&R 再現性%寄与率%全変動%許容差の棒グラフ 分散分析表%寄与率(ゲージR&R)%全変動(ゲージR&R)%許容差(ゲージR&R) なお,上記の各手法の出力は『MSA *1 』に準拠しています.
と思う人がいると思います。 間違っていませんが、校正はMSAの中の1つになります。紹介した5つの方法の中の、①偏り、②安定性、③直線性をまとめて、 校正 と呼ばれています。 校正だと、測定する人(測定者)のバラツキを考えていないため、十分ではないと思われています。測定者のバラツキを検証するのが、5つの方法の④繰返性、⑤再現性になります。④と⑤をあわせて、 GageR&R と呼ばれることがあります。(後ほど説明します) 測定器の分解能 分解能は、単位のこまかさを意味します。 仮に80gの重さをはかる場合、最小単位の 1つ下まで 読み取れる測定器が必要です。測定器の表示が、80. 0g(小数点第1位まで)まであるものです。80gまでの表示だと正確性に欠けると判断されます。 個人的には、最小単位の 2つ下まで 読み取れる測定器をおすすめします。(80. 00gと表示されるもの) 0. 1g単位の場合、実際測定すると「79. 9ー80. 0ー80. 1」の間で表示の動きがとまらない(安定しない)ことがよくあります。 体重計にのって、数値が安定しない経験したことありますよね。あんな感じです。測定器を選ぶ場合は、少し検討してみて下さい^^ 偏りってなに? 偏りは、基準となるものを測定した結果、 基準値とのずれ を指します。 例えば、80gの分銅(=基準値)を、1人の測定者(Aさん)が、5回測定した結果で判断します。 80gの分銅を5回測定した結果 測定回数 測定結果(g) 1回目 80. 0 2回目 80. 1 3回目 79. 9 4回目 5回目 基準となる80. 0gに対して、どの程度バラツキがあるかで、合格 or 不合格を判定します。 安定性ってなに? 安定性は、 偏りに時間の要素を加えた ものになります。 例えば、80gの分銅を、Aさんが5回測定します。そして同じことを5日間行います。時間的なバラツキがないか=安定しているか?を判断します。 1日ごとの測定結果 6月1日 6月2日 6月3日 6月4日 6月5日 1回目 2回目 3回目 4回目 5回目 直線性ってなに? 直線性は、 測定する範囲の中での偏り を見るものです。 普段、80gのポテチをはかる測定器であれば、40g、60g、80g、100g、120gの分銅を使って偏りの測定を行います。それぞれの重さで偏りに問題がなければ、合格になります。 各分銅での測定結果 40g 60g 80g 100g 120g 40.
MSAは測定システム解析の事で、SPC(統計的工程管理)は製造段階から、完成品の品質に強い影響を与える各種データを測定/監視して不良品が出来る前に工程異常を発見/解決していきます。その測定データが正しい事を保証するのがMSAです。 MSA(測定システム解析)とは何?SPCには必須【管理図、ゲージR&R】 (動画時間: 4:49) 「MSAとSPCについての動画をやってくれませんか?」 こんにちは、リーンシグマ、ブラックベルトのマイク根上です。業務改善コンサルをしています。 今回この リクエストを頂きました。 MSAは「 Measurement System Analysis」、SPCは「Statistical Process Control」の頭文字で、一般的に測定システム解析と統計的工程管理と訳されています。 どちらも製造業界での話ですが、僕の目標はこういった概念もサービス業や一般のビジネスマンにも使えるようにする事です。ですから数式は一切無しでご説明します。 SPC(統計的工程管理)とは?